• 注重过程、夯实基础提升现场管理水平
    • 来源:海南省质量协会 时间:2014-11-04 09:32:00 点击次数:1111
    •   [——上海三菱电梯有限公司开展现场管理星级评价活动]

        周振铭

        上海三菱电梯有限公司成立于1987年1月,是一家中日合资企业。公司经过20多年的创业与发展,已成为中国最大的电梯制造和销售企业之一,2010年销售电梯跃上4万台,主营业务收入超过100亿,创造了公司新的历史最高记录。

        2010年中国质量协会和上海市质量协会组织制造业企业开展了现场管理星级评价活动,该项活动的开展,对于引导企业导入重视现场管理的理念,通过运用全面质量管理的思想和先进的质量管理工具方法,不断提升现场管理的水平,起到了良好的促进作用。公司各车间积极参加了现场管理星级评价活动,经过全国现场管理星级评价管理委员会审批确定,公司电控车间、钣金车间均荣获全国现场管理星级评价“四星”级现场。

        抓现场是公司长期管理目标

        上海三菱发展战略目标是力争成为“国际区域性知名企业,并力争跨入世界知名电梯企业行列”,为实现这一目标,公司从合资初期就把抓现场管理作为提升企业形象的抓手,并请日方现场管理专家进行指导。公司正努力将上海三菱建设成为具备国际竞争力的世界级工厂,不断提升现场管理水平是公司的一项长期管理目标。

        现场管理水平是企业基础管理的综合体现。公司在2002年荣获我国质量管理领域的最高奖——“全国质量管理奖”,公司不断吸收和借鉴世界上先进经营理念、管理方法,努力实现企业管理与国际接轨。先后通过ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001三个管理体系的认证。同时公司也日益在发展中认识到,现场管理水平是企业基础管理的综合体现,随着企业不断推进现代科学管理,现场管理将越来越得到重视。

        公司形成了“现场就是市场”、“抓现场,促市场”的现场管理意识。公司持续抓现场管理,并获得“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号,虽然在现场管理方面得到较大改善,但公司也认识到了不足和差距。2009年中国质量协会决定开展全国现场管理星级评价活动后,公司及时作出决定,在2010年全面引入现场管理星级评价标准。通过开展现场管理星级评价活动,在公司目前现场管理水平的基础上,加快推进用全面质量管理的科学管理思想、方法和手段对作业现场进行合理有效的计划、组织、协调和控制,提升产品质量的可靠性。使公司各车间的现场管理水平上一个新台阶,努力实现一个优质、高效、低耗、安全文明的生产作业环境。

        对照标准逐步推进,实现改进提高

        2009年8月,公司派人参加中国质量协会在北京举办的“现场管理星级评价标准”首届培训班,2010年1月,公司又派出各车间负责现场管理的一行5人参加培训,并实地考察了2009年获得全国现场管理试点“五星”级评价现场的工厂,加深了对现场管理星级评价标准的认识和理解。2010年3月,公司组织了制造本部车间70多名班组长,进行现场管理星级评价标准及推广“先进质量方法”的交流培训,公司领导在会上对公司开展现场管理星级评价活动提出了具体布置及要求。

        对照标准,落实推进。为保证申报2010年全国现场管理星级评价活动的顺利开展,公司于2010年2月份成立了由总工程师为组长、相关部门领导参加的推进工作小组,加强公司开展现场管理星级评价活动的领导,并制订了具体标准培训、落实推进、自我评价、迎接现场评审等四个阶段的现场管理星级评价实施计划,组织落实有关工作。

        2010年3月,由公司组团,各车间主任一行19人赴三菱合作外资方参加为期5天的精益生产及现场管理培训,期间还参观了日本丰田汽车工厂。在短短几天的交流培训中,通过听课、现场观看,大家进一步了解了日方企业先进的现场管理理念及高效的作业流水线和井然有序的作业生产现场,特别是他们的5S管理、TPM管理及JIT精细化生产水平达到了相当的高度。经过与优秀企业对标,公司进一步认识到公司在现场管理方面需进一步提高和完善。

        各车间通过标准培训、标杆企业对比,按照公司现场管理星级评价实施计划,积极组织本部门推进落实,并形成了各自的管理优势及特色。如钣金车间依靠信息化(车间制造执行信息系统)推进生产的有利措施,围绕“一个流”精益生产要求,使得快速的现场反应能力不断增强,基本实现了从原料板材到装箱全过程按照合同的流水作业,实现了在制品以产品线“一个流”的生产组织方式,提高场地利用率和减少差错。同时,车间注重加强过程控制能力,在现场各区域共有38个PC机信息采集点,把设备运行的监控、图纸资料、数控程序、工装、生产指令等均纳入系统,操作者的开工、完工、转至下道工序、检验、报交入库通过终端PC机直接确认。经过多年的积累,从源头上增强了制造过程的可控性。电控车间积极实践先进质量管理方法在现场的应用,改变了以往以“推动式”为主导的计划生产方式,全面启动了“拉动式”JIT生产组织方式,对各个生产条线包括工时、工艺、生产强度、合理化生产、人员调配等进行了大幅度的整合,以看板来贯穿整个“拉动式”生产方式,从根本上提升了车间现场管理水平,为提高车间生产效率打下了良好的基础。

        自我评价,持续改进。公司各车间在组织本部门落实推进现场管理星级评价标准的基础上,按照星级评价标准条款,着重介绍本部门现场管理的状况、优势以及通过现场管理的持续改进所达到的具体效果,在自评的基础上编写了现场自我评价表等申报资料。公司推进现场管理星级评价工作小组对申报车间进行了文件审核及现场检查评比,由企管部、设备部、技术部、检验部、人事部、安保部等职能部门人员参加,结合《现场管理星级评价标准》要求,对各车间现场管理作业环境、安全生产、TPM管理、5S管理、看板管理及工艺纪律等6个方面18项要素进行了现场量化评分检查,最后确认电控车间、钣金车间两个车间参加上报评审。

        现场评审,巩固提高。中国质量协会现场评审组专家于2010年7月来公司,分别对公司电控车间、钣金车间两个申报车间生产现场进行了现场评审。评审组专家通过在考察车间生产管理过程中现场管理的科学方法应用的基础上,充分肯定了两个车间在现场管理中的特色、管理优势和取得的效果,确定上海三菱电控车间、钣金车间分别荣获全国现场管理星级评价“四星”级现场。

        现场管理,提升竞争力的落脚点

        开展现场管理星级评价是提高企业生产效率、提高产品质量,降低成本的主要落脚点。目前各类企业都面临着如何提高核心竞争力,在提高核心竞争力的各种方法中,不立足于现场管理是无法取得真正经营绩效的。车间现场是企业在提高生产效率、改善物流、提高质量、降低成本、推进生产安全、实施节能减排等各项工作的主要落脚点,要打造一个卓越的企业,必须打造一个卓越的现场,以确保公司各项计划目标的全面落地,最终取得卓越的经营绩效。

        开展现场管理星级评价要搭建一个让职工全员参与,充分发挥工作主动性的平台。公司推进现场管理星级评价活动立足于生产第一线,坚持从下到上进行发动、推进。营造员工积极参与现场管理的氛围,充分发挥生产职工的主动性,激励职工参与管理改进,发挥工作主动性,在现场管理星级评价这个舞台上,让职工参与现场管理。通过群众性质量活动,包括推进质量先进方法应用、质量信得过活动、QC小组、合理化建议、质量改进、降本增效、安全环保等方面提出建议,大胆尝试、努力创新,使企业文化、企业战略及公司提出的“提高五个能力”、加强三个“意识”、推进两个“转变”在车间现场得以相结合并贯彻落实,取得良好效果。

        开展现场管理星级评价必须坚持持续改进、不断提高的理念。现场管理星级评审着重看现场,看过程,看方法应用,看现场运行数据,看持续改进的机制运行,看动态化管理的管控程度和水平。其关注点在是否可以做得更好和如何做得更好,因此开展现场管理星级评价必须坚持持续改进、不断提高的理念。

        基于企业的发展,现场管理星级评价活动是一项长期的工作而非短期行为。获得“星级”现场结果只是开始,2010年下半年,公司根据现场评审中专家们提出的要求,及时提出了现场管理改进方案,要求各车间要巩固和完善在现场管理中所使用到的有特色的好的方法,并积极做好整改落实内容。已经获得星级现场的车间要注意总结经验,通过持续改进,向更高的目标努力,以起到良好地标杆示范作用,从而进一步推进公司现场管理整体水平的提高。

        (作者单位:上海三菱电梯公司)

      免责声明:本文来源于上海市质量协会,目的在于传递更多信息。文章内容仅供参考。特此声明。

    • 质量杂志