• 产品质量是“制造”出来的
    • 来源:海南省质量协会 时间:2014-10-29 11:10:00 点击次数:615
    •   [—— 上海纳铁福康桥工厂卓越生产现场见闻]

        编者按:在最近召开的浦东新区质量大会上,上海纳铁福传动轴有限公司获得质量“突出贡献奖”。前年和去年,上海纳铁福分别提供了车用传动轴600万根和900万根,根根“零缺陷”,其中包含了阅兵式上锦涛书记乘用的那辆车。

        人们可能要问,卓越的企业哪里来?本刊记者在纳铁福生产现场的所见所闻,很好的诠释了“卓越”两字。

        产品质量是“制造”出来的

        —— 上海纳铁福康桥工厂卓越生产现场见闻

        西土瓦

        何为卓越?有时感觉有点抽象。如果你在纳铁福工厂的现场待过,就完全不一样了。你会深深地感到,产品质量是制造出来的,生产现场体现了企业竞争力。

        4月的一天,记者随市质量协会组织的“制造业卓越现场”参观团探访该企业,并有幸在车间现场进行了实地采访。

        “质量安全门”下的员工

        “卓越企业来自卓越生产,卓越生产来自卓越现场,卓越现场来自卓越员工。”在上海钠铁福,你很快会得出这样一个结论。

        这是钠铁福最大的生产现场——装配车间,拥有14条生产流水单元;这也是钠铁福人员最密集的车间——包括装配成员、物流成员、超市管理人员、设备机修人员,现场共有454名员工,平均年龄在29岁,每天装配总成24500根传动轴;这里还是质量风险最多的地方——总成一根传动轴,明白列进质量风险防范黄皮书的有100个,“埋伏”的隐患肯定还有!

        他们是一群生活在“质量安全门”下的员工——走进装配车间,最显眼的就是一扇扇“质量安全门”和一道道“质量阀”。最震撼的是门后的签名,密密麻麻,454名员工,人人都签,这是他们用名字铭刻的“质量承诺”:安全,是一切工作的入口!这是他们用生命把守的“质量阀门”:质量,是我们生命的通道!

        当记者走过刻画着每个人名字的“质量安全门”时,感受到了一阵震撼:传动轴是驱动汽车四轮的装置,丝毫不能出错,出了问题,性命攸关。工作在“质量安全门”下的454名员工,每天都这样鞭策着自己,恪守着自己的质量安全承诺。

        事实上,设置“质量安全门”,只是每天强化员工质量意识的一种方法而已。防差错,钠铁福更重视的是“养成习惯”的培训和提升操作技能的培训。如对新进员工,每人要接受3个月的培训,包括新员工教育、质量安全教育、产品认知教育等,人手一册《操作宝典》、《员工安全教育必读》、《现场质量教育读本》等。此外还加强技能培训,按照2个“1×3”的培训模式来培训,即:一名操作工至少掌握3种设备或3种工序的操作;一台关键设备至少有3名熟练操作人员等。

        当然,作为钠铁福推行精益生产的六大基础工具:5S管理、目视化管理、工时损失分析、标准化作业、自主维护、改善等,都是需要员工学习、学会、养成习惯的。

        在现场,记者深深感受到了钠铁福5S管理的特点。5S管理大家可谓“耳熟能详”,在大家看来,钠铁福?5S管理并无特殊之处。但让人感到惊异的是:它特别的到位,特别的扎实,因为处处是5S定置管理,处处是看板目视之处,一伸手一投足,员工自然而然就将东西放到了该放的位置,没有多余,也无须再整理。环境就是这样的清洁可人,连钠铁福车间工人的服装,都换成了白色。这在机械行业,可是独一无二的。在现场参观的一位船厂老职工说,过去我们厂长说谁要是能穿“的确凉”上班,他一定是八级技工!因为没有这样高超的技术,肯定会弄脏衣服。钠铁福5S管理之成效,由此可见一斑。

        但是,这样的成果是来之不易的。记者了解到:仅推行5S一项,上海钠铁福的上层领导就亲自下车间,分工对口各车间,一起动手在现场进行整理,使之“类别化、清洁化、简单化、标准化、持续化”。这样的“领导下基层”导入5S,前后持续了一年。

        “自上而下”的质量建设

        从5S导入可以看出,钠铁福的质量建设是“自上而下”的,即首先是领导的重视。这是卓越绩效标准指南的要求,当然更是钠铁福自身发展的需要。钠铁福在全球有155家工厂,上海钠铁福要建成亚太“星级”最高的工厂,是总部的愿望,也是市场发展的需求。随着中国成为全球最大的汽车产销国,现在上海钠铁福一天要总装1.25万和1.3万根传动轴,今年他们的产量目标,要跨上“千万根”的台阶。上海钠铁福在上海拥有康桥、周浦、申江三个工厂,去年还成立了技术中心,每年还在扩展一个外地工厂,如重庆工厂、武汉工厂、长春工厂。上海钠铁福工厂建成全球样板,理所当然,大势所趋。

        深入采访你会发现,“卓越企业来自卓越生产,卓越生产来自卓越现场,卓越现场来自卓越员工”,这其中,其实是由一根红线贯穿的,那就是精益管理。上海钠铁福确立“卓越企业”目标后,以高层领导为核心的卓越企业推进组织,自上而下分层次、分阶段地组织推行,将精益管理这根线穿了起来。

        在打造生产卓越方面,他们着力推进流程最优化、管理标准化、交付准时化,并设立“一次合格率”“按时发货率”“劳动生产率”“库存周转率次数”“设备综合效率”“人均增加值”“场地利用率”等7项指标,并不断地加以优化,持续提升生产现场管理水平。

        在推进工作流程最优化方面,他们运用价值流程图分析、“一物流”生产、5S、损失工时分析、改善活动等工具,对现有生产过程进行分析和过滤,保留有效的和创造价值的生产过程,使得工作和生产流程效率最高、最优。

        推进过程管理标准化,他们采用的是标准化作业、自主维护、目视化管理等方法,对生产过程、质量控制和设备、工装管理实现标准化管理。建立晨会制度、生产现场信息展示、作业文件、工装、质量记录目视化管理、防错装置管理、装配医院等现场管理标准,以提高效率、快速响应的系统管理方法,确保高质量和高产出。

        推进产品交付准时化方面,他们采用ERP系统、主计划系统、工时损失分析、看板、物流超市中央物料配送系统、U型生产单元布局等先进方法,以达到产品质量和数量准时交付用户的要求。

        推行生产卓越,是生产现场高效率运转和满足用户需求的重要保证,也最终体现在了“管理出效益”上。如采用价值流分析后,可以使过去各个“老死不相往来”的横向部门坐在一起共同分析改进,由此使库存周转率由12天缩短到5~6天!而压缩掉的一半库存,转眼就变成了“现金流”。堪称“质量打基础、管理出效益”。

        激发自主意识的人性化管理

        “卓越企业来自卓越生产,卓越生产来自卓越现场,卓越现场来自卓越员工”,员工卓越是企业卓越的根本基础。那么,卓越的员工哪里来?从培训来,从实践来,从人性化管理来。在钠铁福装配车间现场,处处可以感受到管理的人性化。

        ——“今天我做副线长”。

        原来,人人可以当“官”。装配车间有14条线,除了线长外,还有一名“质量副线长”,这是个轮流当值的“官”,有十分明确的四大质量职责。每位有上岗资质的员工都可以轮流当“官”。自己当“官”管人,对管理者这个角色有了切身感受,不知不觉中不但配合管理,也更好地管理自己了。

        ——“现场培训记录本”。

        有问题,随时随地培训。在生产现场,他们开辟了培训角。记者翻开“现场培训记录本”,上面密密麻麻记录写着出了什么问题,接受什么培训,以及被培训者的签名等,这大大提高了现场工人的操作技能和专业知识。车间主任王亚哲说:“我们发现问题就培训,而不是发现问题就扣钱。而且,这样的现时现地培训,效果最好了,不容易重犯。”

        ——“钓鱼式提醒激励管理模式”。

        这是一种人为创造质量隐患风险,去考验员工质量意识、操作技能的做法。如漏打了条形码的配件,漏加油脂的配件,你能不能发现?每班班组有遏制检查单,上面记录着每次遏制检查的情况,但只与激励挂钩。就是说,考验通过有激励;考验通不过,只做记录,只作培训,不扣钱。

        ——“装配医院”。

        这是一种质量快速响应管理模式。装配所有疑问件、问题件、组件组装后多余退回件等,按装配线号规划“装配医院”。每天一早固定时间,工厂经理室、质量部门带领各部门主管、工程师到医院集合,逐条分析、检讨,快速反应。每周各部门汇总、回顾、跟踪及问题纠正预防确认。

        ——“人人寻找质量风险”。

        要预防质量事故就要将潜在问题可视化并及时抓住它。在配车间,每位员工都会主动寻找质量风险。一本名为《我的隐患——易引发客户抱怨的100项》的口袋书,就是员工们自己汇编成册的。如今,这本黄封面的小册子与绿色的《新员工培训口袋书》、红色《我的质量行为规范》一起,成为强化员工质量意识的读本,防范装配质量风险的“宝典”。

        ——“内部讲师团”。

        在钠铁福的这个装配车间里,抬眼就能看见一排排照片挂在头顶上方。原来他们是“内部讲师团”成员们。讲师团讲师全部来自车间内部员工,大多是工作经验丰富的老师傅。全车间454人中,有70名讲师。在每周的质量培训会上,他们会给员工上课,还有“讲课费”可拿。“‘名师带教’这种形式确实好,因为听在身边同样辛苦的人授课,会格外听得进去。每半年讲师团成员调整一次。我们希望人人是讲师,人人成为老师傅”。

        事实上,在钠铁福装配车间,提升员工的工作责任性和积极性的现场管理措施十分细密,总共有22项之多。除了上面谈到的,还有:《惊吓报告》管理,色标管理,区域主管走动式管理,变化点管理,质量流动红旗激励管理,现场分层审核问题跟踪管理,工装、常用工具配送上线管理,设备TPM管理,客户呼声管理,等等。其中“变化点管理”是目前他们全力在推行的做法。即:关注“人、机、料、法、环”全过程每道工序接口上的风险,便于及早发现问题,将潜在问题先灭在萌芽状态。以“防患于未然”的一种管理,是5S活动的一种延续和深化、健全。是人人做质量风险预警员的一种做法。

        正是这样一种激发自主意识的人性化管理,营造了人人关心质量、人人维护质量、人人创造质量的激励机制。

        何谓卓越?卓越就是领导重视,从基础做起,从现场做起,从员工做起。

        如果每位员工都是主人翁、都是管理者,都能如履薄冰般维护质量供应链上的每一条细缝;如果每位员工都是“行家里手”,都能对浪费作分析、评估,减少和杜绝生产活动各个环节的资源浪费;如果每位员工都把工厂当作自己的家,如爱护居室般改善工作环境,并不断地PDCA。如此这般地持续改进,“卓越”就一定会在前方等着你。

      免责声明:本文来源于上海市质量协会,目的在于传递更多信息。文章内容仅供参考。特此声明。

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